本文摘要：15年前，广东佛山市的第一台机器人月上岗，它也是国内第一个从实验室走出工厂的机器人，职责是在陶瓷卫浴行业喷出釉。15年后，在香港展览的仿生机器人哈姆，已能辨识和作出多种人类面部表情。 市场需求是机器人应用于的风向标。中国机器人应用于在电子制造、汽车生产等仪器生产领域仍然发展很快，如今在纺织、石化等劳动密集型的行业也很快不断扩大。传统市场如家电、轨道交通、船舶等领域也日益沦为机器人应用于的主战场。 赛迪顾问股份有限公司总裁李树根翀回应。

15年前，广东佛山市的第一台机器人月上岗，它也是国内第一个从实验室走出工厂的机器人，职责是在陶瓷卫浴行业喷出釉。15年后，在香港展览的仿生机器人哈姆，已能辨识和作出多种人类面部表情。

　　市场需求是机器人应用于的风向标。中国机器人应用于在电子制造、汽车生产等仪器生产领域仍然发展很快，如今在纺织、石化等劳动密集型的行业也很快不断扩大。传统市场如家电、轨道交通、船舶等领域也日益沦为机器人应用于的主战场。

赛迪顾问股份有限公司总裁李树根翀回应。　　机器换人常态化　　制造业云集的佛山有数3500多台机器人小伙伴，还包括六大主流类型的工业机器人，产于在120多家工厂的生产一线车间。　　珠三角作为全国劳动力输出最少的地区之一，制造业首当其冲开始大面积机器换人。

与此同时，珠三角各城市的工业机器人扶植政策争相揭晓。广东近日宣告在2015年至2017年推展1950家规模以上工业企业积极开展机器换人，并挑选出龙头企业积极开展智能工厂培育建设试点，打算3年内投放9430亿元用作工业技术改造。　　机器换人的一个最重要原因是劳动力成本增加。

中国的人口红利正在渐渐消失，与改革开放初期每年追加1000多万劳动力有所不同的是，未来在总人口恒定的前提下，中国每年增加300万至500万劳动力将沦为中长期趋势。因此，一些规模较小、劳动力市场需求较多的产业，用机器人替代人沦为必然趋势。　　在制造业，工业机器人大规模替代传统劳动力，不仅因为劳动力成本，也在于高端精密智能化生产方式的内在拒绝，同时还背负着将人类从艰巨、危险性、重复性劳动中解放出来的历史使命。赛迪顾问装备产业研究中心咨询师张凌燕分析说道。

　　中国电科集团第二十一研究所所长施进浩回应，机器换人现象在珠三角、长三角等沿海制造业繁盛的省份早已比较突出，通过这几年的机器人热以及地方政府的首台套补贴等产业政策的推展，正在构成制造业领域的常态化。某种程度是大企业，中小企业使用机器人的生产线也渐渐多了一起。这个现象毫无疑问不会持续下去。　　产业升级对机器人市场需求反感　　在传统的汽车行业，出于提高效率、平稳质量和减低劳动强度的必须，机器人早已替换人工，沦为各个生产车间的标配。

安徽埃夫特智能装备有限公司副总经理曾辉告诉他记者。　　在产业升级的大潮中，机器人应用于正在一些新兴的中低端市场很快不断扩大，如工程机械领域，甚至一些过去传统的劳动密集型企业如石化、粮食、建材、化肥、饲料等领域市场需求也很快发展一起。　　工信部装备工业研究所所长左世全回应，机器换人是经济发展的必然规律，借此等收益国家向低收益国家迈向，必定预示人工成本的大幅度下降，但这并不是大面积机器换人的唯一原因。产业转型升级必须保证产品的一致性与稳定性，从而大幅度提高产品质量、提升生产效率，这也是机器换人十分最重要的原因。

　　曾辉回应也十分尊重。他回应，在新兴的一般行业，特别是在干净累官劣、危险性、乏味非常简单反复的一些行业，人工不不愿腊，机器人换人也沦为不可逆转的趋势。

　　左世全回应，我国经济转型升级与机器人特别是在是工业机器人市场的蓬勃发展是于是以涉及关系。据激进预测，到2020年中国工业机器人追加市场需求数量和改版数量合计为49.43万台，未来将会造就3000亿元零部件市场。

　　机器人更为智能化　　调查表明，当前我国机器人密度比较较低。在中国，每万名工厂工人对应大约30台机器人。德国的机器人密度是中国的10倍，日本则是中国的11倍。这给工业机器人的应用于带给了刚性市场需求。

多达，2014年中国工业机器人产量12050台，同比快速增长26.2%。　　通过扩展下游应用服务，拓展传统市场采纳新兴生产方式，家电、轨道交通、船舶等领域也日益沦为机器人应用于的主战场。李树根翀说道。

　　曾辉也回应，在新兴的3C(电脑、通讯和消费性电子)行业，由于作业精度高、生产节奏快和劳动强度大，人工腊很差，机器换人更加热门。　　多领域应用于拒绝中国机器人产业要更加多融合个性化市场需求和特点，也倒逼国产机器人企业去突破一批核心技术和关键零部件，提高量大面广主流产品的可靠性和稳定性指标。工信部国际与经济技术合作中心主任龚晓峰说道。

　　中国经济转型升级还为机器人产业明确提出了新的方向。智能生产拒绝机器人更佳地融合和应用于移动互联网、大数据、云计算、物联网等新技术。

中轻集团长泰机器人有限公司总经理、国际机器人与智能装备产业联盟副主席杨漾回应，以规模化应用于和产业化为目标，突破新型材料、新型感官、智能控制等前沿技术和关键技术，将沦为我国机器人产业发展的最重要路径。

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